Schweißrauchabsaugung & Schweißrauchfilter
SCHWEISSEN
OHNE
SCHWEISSRAUCH

Bei der Brennerabsaugung bzw. Pistolenabsaugung werden die Schweißrauchemissionen direkt am Schweißbrenner erfasst und abgesaugt. Dazu sind am Schweißbrenner Absaugdüsen installiert, an denen ein Absaugschlauch angeschlossen ist. Er wird mit dem Schlauchpaket des Schweißgerätes kombiniert. Am Ende des Absaugschlauchs ist entweder ein Filtergerät installiert oder der Absaugschlauch führt über eine Hochvakuumverrohrung zu einer zentralen Filtereinheit. Hersteller von Schweißbrennern bieten oft integrierte Absauglösungen ihrer Produkte an. Bestehende Geräte können mit Erfassungskits nachgerüstet werden.

Bei der Schweißschirmabsaugung werden die Schweißrauchemissionen direkt mit einem Schirm erfasst und abgesaugt. Am Schweißschirm ist wieder ein Absaugschlauch angeschlossen. Am Ende des Absaugschlauchs ist entweder ein Filtergerät installiert oder der Absaugschlauch führt über eine Hochvakuumverrohrung zu einer zentralen Filtereinheit. Die Bedeutung der Schweißschirmabsaugung hat in den letzten Jahren deutlich abgenommen. Das liegt vor allem an den neuartigen Schweißschirmen, die nicht mehr handgeführt sind, sondern direkt auf dem Kopf getragen werden und sich aktiv an den Schweißprozess und der herrschenden Helligkeit anpassen.

Schweißabsaugarme werden nach wie vor häufig zur Erfassung und Absaugung beim Schweißen eingesetzt. Dabei werden die Schweißrauchemissionen erfasst, indem ein Absaugarm möglichst nahe an der Emissionsquelle positioniert wird. Ein Absaugarm besteht standardmäßig aus Absaugrohren bzw. Absaugschläuchen, Knick- bzw. Drehgelenken zur richtigen Positionierung sowie einem Absaugtrichter. Der Absaugtrichter sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Saugwirkung und schützt idealerweise vor dem Eindringen von Fremdkörpern. Optional sorgen eine integrierte Beleuchtung oder diverse Schalter für verbesserten Komfort.

Typische Absaugarme decken einen Arbeitsbereich im Radius von ein bis vier Metern ab. Mit einer entsprechenden Verlängerung sind Arbeitsradien bis zu acht Meter möglich. Der Durchmesser der Absaugarme für Schweißanwendungen beträgt in der Regel 160 Millimeter.

Schweißtische sind Arbeitstische, auf denen das Werkstück platziert und bearbeitet wird. Sie sorgen für das Erfassen des freigesetzten Schweißrauchs über integrierte Tischabsaugungen. Standardmäßig sind sie dazu mit einer Absaugvorrichtung nach unten (Tischabsaugung) ausgestattet. Optional können die Schweißtische auch mit einer Rückwandabsaugung oder einer Seitenwandabsaugung ausgestattet werden. In der Regel verfügen Absaugtische auch über eine Schublade, in der grobe Partikel aufgefangen werden. Je nach Anforderungen sind verschiedenste Optionen wie beispielsweise Auflageroste aus Holz oder Kunststoff, Höhenverstellbarkeit oder eine Beleuchtung verfügbar.

Typische Schweißtische decken einen Arbeitsbereich von ein bis drei Meter ab und verfügen über ein Arbeitstiefe von rund 0,7 Meter. Die Arbeitshöhe der Schweißtische kann im optimalen Fall den Anforderungen angepasst werden.

Absaugwände sorgen für ein flächiges Erfassen von Schweißrauch.
Dazu wird das Werkstück vor der Absaugwand - in der Regel auf einer Arbeitsbock - platziert. Die Rückwand sorgt für eine gleichmäßige Absaugwirkung über die ganze Wandfläche.

Typische Absaugwände sind modulartig aufgebaut und decken einen Arbeitsbereich von ein bis mehrere Meter sowie eine Höhe von 0,5 bis zwei Meter ab.

Absaughauben werden über dem Schweißprozess platziert. Sie sorgen dafür, dass der aufgrund seiner Thermik aufsteigende Schweißrauch und Feinstaub oberhalb des Schweißprozessen erfasst und abgeführt wird. In der Regel sind Schweißrauchabsaughauben mit Vorhängen ausgestattet. Sie dienen der Abschirmung des Schweißprozesses und als Kapselung für den Schweißrauch, sodass die Emissionen ungehindert aufsteigen können und nicht von Querluftströmen umgelenkt werden. Bei der optimalen Ausführung handelt es sich um eine Randstreifenabsaugung. Dabei sind an der Absaughaube umlaufend Absaugöffnungen platziert. Sie sorgen für eine gleichmäßige Erfassung über die gesamte Haubenfläche und schützen das Einsaugen von Fremdkörpern und Funken.  

Absaughauben werden häufig beim Roboterschweißen eingesetzt. Dabei werden die Absaughauben entweder oberhalb des Roboters oder direkt am Roboter platziert. Selbst Lösungen mit am Roboter mitfahrenden Absaughauben können realisiert werden.
Typische Absaughauben sind modulartig aufgebaut und decken einen Absaugfläche von 1 bis mehrere Quadratmeter ab. 

Absaugkabinen werden vielfach zur Beseitigung von Schweißrauch aus den Produktionshallen eingesetzt. Dabei werden die Schweißprozesse in einer eigenen Einhausung durchgeführt. Werkstücke werden manuell oder mittels Hubgeräten in die Absaugkabine transportiert, wo die Schweißarbeiten durchgeführt werden. Vielfach werden in den Absaugkabinen neben dem Schweißen auch andere Tätigkeiten wie beispielsweise Schleifarbeiten durchgeführt. Absaugkabinen eigenen sich, um einzelne Arbeitsprozesse wie z. B. Aluminiumschweißen, Normalstahlschweißen oder das Schweißen hochlegierter Stähle, voneinander abzuschotten.

Innerhalb der Schweißabsaugkabinen erfolgt die Erfassung der Schweißrauchemissionen in der Regel über die zuvor genannten Systeme wie Absaugarme, Schweißtische und Absaugwände. Neben der Schweißrauchabsaugung verfügen die Kabinen in der Regel über eine eigene Be- und Entlüftung.