Bis zu 30 % weniger Energieverbrauch durch intelligente Nachrüstung
Eine bestehende zentrale Abluftanlage wurde ohne Produktionsunterbrechung digitalisiert und energetisch optimiert. Durch die Kombination aus energieeffizienten Filterelementen, bedarfsgerechter Drehzahlregelung und Echtzeit-Monitoring konnte der Energieverbrauch um bis zu 30 % reduziert werden.
Die Herausforderung
In vielen Produktionsbetrieben arbeiten zentrale Abluftanlagen über Jahre zuverlässig, jedoch mit konstanten Betriebsparametern. So auch bei einem Unternehmen aus der Lebensmittel- und Agrarindustrie: Die bestehende Schlauchfilteranlage lief dauerhaft mit hoher Ventilatordrehzahl – unabhängig vom tatsächlichen Luftbedarf. Die Folge waren vermeidbare Energiekosten und ein unnötig hoher Stromverbrauch.
Gleichzeitig fehlte die kontinuierliche Erfassung relevanter Betriebsdaten. Energieverbrauch, Differenzdruck, Volumenstrom oder Filterzustand waren nicht transparent überwachbar. Dadurch fehlte die Grundlage für eine belastbare Anlagenbewertung und vorausschauende Wartung.
Gesucht wurde daher eine Lösung, die drei Anforderungen erfüllt:
- Senkung des Energieverbrauchs
- Digitalisierung und transparente Überwachung der bestehenden Anlage
- Nachrüstung ohne umfangreiche Umbauten oder Produktionsstillstand
Die Lösung
Statt die bestehende Filteranlage vollständig auszutauschen, wurde sie mit einem Digital Retrofit™ gezielt modernisiert. Vorhandene Technik wurde weiter genutzt und um digitale Mess-, Monitoring- und Regelungskomponenten ergänzt.
Ein Plug-and-Play-System erfasst kontinuierlich unter anderem:
- Differenzdruck
- Volumenstrom und Luftgeschwindigkeit
- Filterzustände und Betriebsstunden
- Energieverbrauch
Die Daten werden in Echtzeit über Kappa Scopic® bereitgestellt und ermöglichen eine standortunabhängige Überwachung. Betriebsabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und der Anlagenzustand jederzeit nachvollziehen.
Zusätzlich wurden die vorhandenen Filterschläuche durch energieoptimierte Waveline®-Filterelemente ersetzt und eine bedarfsgerechte Drehzahlregelung integriert. Der Ventilator passt seine Leistung damit automatisch an den tatsächlichen Luftbedarf an, anstatt dauerhaft mit hoher Drehzahl zu laufen.
Die Modernisierung konnte ohne Eingriffe in den bestehenden Schaltschrank und ohne Unterbrechung des Produktionsbetriebs umgesetzt werden.
Das Ergebnis
Das Digital Retrofit™ modernisierte die bestehende Abluftanlage energetisch und digital. Intelligente Regelung, energieoptimierte Filterelemente und Echtzeit-Monitoring sorgen für mehr Transparenz, Energieeffizienz und Wartungsfähigkeit.
- Bis zu 30 % weniger Stromverbrauch
- Vollständige Nachrüstung der bestehenden Abluftanlage
- Echtzeit-Erfassung relevanter Betriebsdaten
- Keine Produktionsunterbrechung
- Kein Schaltschrankumbau erforderlich
- REST-API zur Anbindung bestehender Systeme
- Warn- und Alarmfunktionen für vorausschauende Instandhaltung
Projektfazit
Das Projekt zeigt, dass bestehende Abluft- und Filteranlagen nicht zwangsläufig ersetzt werden müssen, um Energieeffizienz und Digitalisierung zu verbessern. Durch das gezielte Digital Retrofit™ wurde die vorhandene Schlauchfilteranlage um moderne Sensorik, Echtzeit-Monitoring und intelligente Regelung ergänzt. Energieoptimierte Filterelemente reduzierten den Stromverbrauch dabei um bis zu 30 %.
Für Betreiber industrieller Abluftanlagen bietet das Konzept einen wirtschaftlich attraktiven Weg, bestehende Infrastruktur weiter zu nutzen und gleichzeitig Transparenz, Energieeffizienz und Anlagenverfügbarkeit zu verbessern.