70 % Energie- und CO₂-Einsparung bei vollständig fossilfreiem Betrieb
Eine bestehende Produktionshalle sollte ganzjährig beheizt und gekühlt werden – ohne Eingriffe in die Gebäudehülle, ohne Arbeiten an der Bodenplatte und ohne Produktionsunterbrechung. Mit Kappa Kontherm™ wurde eine Lösung umgesetzt, die den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen um rund 70 % reduziert und gleichzeitig stabile Bedingungen für Produktion und Mitarbeitende schafft.
Kennzahlen
- Projektergebnisse auf einen Blick
- 70 % Energie- und CO₂-Einsparung
- Bis zu 60 % geringerer Energieverbrauch gegenüber vergleichbaren Systemen
- 100 % fossilfreier Betrieb
- 0 Tage Produktionsunterbrechung während der Umsetzung
Die Herausforderung
Bestandshalle modernisieren ohne laufende Prozesse zu beeinträchtigen
Viele Industrieunternehmen stehen vor der Herausforderung, bestehende Hallen energetisch zu modernisieren, ohne dabei in die Gebäudestruktur einzugreifen oder Produktionsabläufe zu unterbrechen.
Im vorliegenden Projekt führten eine unzureichende Beheizung im Winter und eine hohe thermische Belastung während der Sommermonate zu steigenden Energiekosten und eingeschränkter Energieeffizienz. Gleichzeitig bestand die Anforderung, eine vollständig fossilfreie Lösung umzusetzen, die sich in die bestehende Infrastruktur integrieren lässt.
Die Lösung
Energieeffiziente Hallenheizung und Hallenkühlung mit Kappa Kontherm™
Zur Umsetzung wurde Kappa Kontherm™ installiert. Das System ermöglicht eine gezielte Temperierung des produktiv genutzten Bereichs der Halle und nutzt die eingesetzte Heiz- und Kühlleistung besonders effizient.
Die bedarfsgerechte Leistungsregelung reagiert dynamisch auf veränderte Anforderungen und sorgt ganzjährig für stabile Bedingungen innerhalb der Produktionshalle.
Die Energieversorgung erfolgt über eine dezentrale Kappa Airon® HPI Energiezentrale. Dadurch werden Verteilverluste reduziert und verfügbare Umweltenergie sowie industrielle Abwärme nutzbar gemacht. Der gesamte Betrieb erfolgt vollständig fossilfrei.
Vorteile der Lösung
- Nachrüstung in bestehenden Industriehallen
- keine wesentlichen baulichen Eingriffe
- Umsetzung im laufenden Betrieb
- ganzjährige Hallenheizung und Hallenkühlung
- fossilfreie Energieversorgung
- hohe Energieeffizienz
- Nutzung von Umweltenergie und Abwärmepotenzialen
Das Ergebnis
Weniger Energieverbrauch, geringere CO₂-Emissionen
und höhere
Zukunftssicherheit
Durch die Umsetzung konnten die definierten Projektziele vollständig erreicht werden.
Die neue Hallenheizung und Hallenkühlung reduziert den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen um rund 70 %. Gleichzeitig arbeitet das System bis zu 60 % effizienter als vergleichbare Lösungen.
Darüber hinaus konnte die gesamte Anlage ohne Produktionsunterbrechung und ohne wesentliche Eingriffe in Boden oder Gebäude realisiert werden.
Der Nutzen für Industrieunternehmen
Warum sich die Modernisierung von Bestandshallen
wirtschaftlich lohnt
Unternehmen profitieren von:
- dauerhaft niedrigeren Energiekosten
- reduziertem CO₂-Fußabdruck
- höherer Energieeffizienz
- fossilfreier Hallentemperierung
- verbesserter Zukunftssicherheit
- Unterstützung von ESG- und Dekarbonisierungsstrategien
- einfacher Integration in bestehende Gebäude
Die Projektumsetzung zeigt, dass sich auch Bestandsgebäude wirtschaftlich und nachhaltig modernisieren lassen, ohne kostenintensive Hallensanierungen durchführen zu müssen.
Projektfazit
Bestandshallen effizient, nachhaltig und fossilfrei
temperieren
Das Projekt belegt, dass sich moderne Hallenheizung und Hallenkühlung auch in bestehenden Industriehallen wirtschaftlich realisieren lassen. Durch die Kombination aus intelligenter Leistungsregelung und dezentraler Energieversorgung konnten Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß signifikant reduziert werden, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Kappa Kontherm™ schafft die Grundlage für eine energieeffiziente, fossilfreie und langfristig wirtschaftliche Temperierung von Produktions- und Montagehallen.