Referenz: 
industrielle Luftreinhaltung mit Wärmerückgewinnung

Emulsionsnebel und Feinstaub in der Produktionsluft wirken sich unmittelbar auf Arbeitsschutz, Luftqualität und Betriebskosten aus. Ein Industrieunternehmen aus dem Bereich der Fertigung hat diese Herausforderung mit einer zentralen Lufttechniklösung gelöst, die Filtration und Wärmerückgewinnung in einem System vereint und dabei bis zu 35 % Energie einspart.

Die Herausforderung

Bei den Fertigungsprozessen eines Maschinen- und Anlagenbauers entstehen Öl- und Emulsionsnebel sowie Feinstaub. Diese müssen zuverlässig aus der Produktionsluft entfernt werden. Gleichzeitig sollte die vorhandene Abwärme energetisch genutzt werden, um den Energieverbrauch der Anlage nachhaltig zu senken.

Die neue Lufttechnik musste mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen: hohe Luftqualität am Arbeitsplatz, maximale Energieeffizienz und geringe CO₂-Emissionen. Hinzu kam die Umsetzung unter beengten Platzverhältnissen, ohne den laufenden Produktionsbetrieb zu beeinträchtigen. Zudem sollte das System flexibel für zukünftige Erweiterungen ausgelegt sein.

Die Lösung

Realisiert wurde eine zentrale Lufttechniklösung, die Ablufterfassung, hochwirksame Filtration, Wärmerückgewinnung und Frischluftaufbereitung in einem System vereint.

Die belastete Luft wird direkt an den Emissionsquellen oder über die Hallendecke erfasst und in der Kappa Mykron®-Filteranlage bis in den Nanopartikelbereich gereinigt. Anschließend wird die gereinigte Luft im Kappa MTA aufbereitet. Ein Rotationswärmetauscher nutzt die vorhandene Abwärme zur Erwärmung der Zuluft, während hocheffiziente Wärmepumpen zusätzliche Lastspitzen abdecken.

Die intelligente Steuerung Kappa Airdynamic passt die Luftleistung automatisch an die tatsächliche Produktionsauslastung an. Dadurch werden Energieverbrauch und Betriebskosten dauerhaft reduziert.