KSS-Nebel Absaugung: Einzelmaschine, zentral oder ganze Halle?
Welche Ölnebel- und Emulsionsnebel-Absaugung passt, hängt von drei Fragen ab: Wie viele Emissionsquellen gibt es? Spielen Dämpfe und diffuse Emissionen eine Rolle? Und was soll mit der Abwärme passieren? In den meisten Zerspanungshallen ist eine Kombination aus Absaugung an der Quelle und Raumlufttechnik die wirtschaftlichste Lösung.
Die Rangfolge der Schutzmaßnahmen
Die Gefährdungsbeurteilung gibt die Reihenfolge vor: Substitution (z. B. Minimalmengenschmierung) vor technischen, organisatorischen und persönlichen Maßnahmen. Da sich Kühlschmierstoffe in der Praxis selten ganz ersetzen lassen, ist Lufttechnik in der Zerspanung meist unumgänglich. Organisatorisches wie abgedeckte Spänebehälter oder geschlossene KSS-Kreisläufe reduziert die Emissionen zusätzlich.
Option 1: Absaugung an der einzelnen Maschine
Gekapselte Bearbeitungszentren werden direkt am Absauganschluss abgesaugt, offene Maschinen über Kappa Absaughauben oder Absaugkabinen. Ein Aufsatzfilter auf dem Maschinendach arbeitet typischerweise mit 400 bis 2.500 m³/h, für mehr Leistung steht ein Standfilter neben der Maschine. Der abgeschiedene KSS fließt meist in den Kreislauf zurück.
Sinnvoll bei: einzelnen oder wenigen Maschinen, Nachrüstung, kurzen Verrohrungswegen.
Zu beachten: Erfasst wird nur der Bearbeitungsraum. Wird die Luft in die Halle zurückgeführt, bleiben Dämpfe, Feuchtigkeit und Geruch dort. Mit einer Hallenlüftung kombiniert, ist die Einzelmaschinenabsaugung dennoch ein bewährter Baustein.
Option 2: Zentralabsaugung
Der Kappa Airdry Öl- und Emulsionsnebelabscheider versorgt über ein öldichtes Rohrnetz mehrere Maschinen bis hin zum gesamten Maschinenpark – mit meist 1.500 bis über 20.000 m³/h. Nach dem Prinzip der selektiven Abscheidung trennt jede Filterstufe gezielt eine Tropfengröße ab, bis in der Hauptstufe die feinsten Aerosole abgeschieden werden. Die Filterstufen sind individuell konfigurierbar, auch ein späterer Wechsel des Kühlschmierstoffs ist möglich.
Sinnvoll bei: mehreren Maschinen, zusätzlichen Quellen wie Nacharbeitsplätzen oder Spänebehältern und hoher Dampflast.
Der Vorteil: Im Abluftbetrieb verlassen Dämpfe, Feuchtigkeit, Geruch und Abwärme die Halle, statt sich dort aufzukonzentrieren.
Option 3: Hallenluftreinigung
Auch gute Absaugungen hinterlassen diffuse Restemissionen, etwa bei Reinigungs- oder Handarbeiten. Das Kappa A.I.R. Hallenluftreinigungssystem bringt Frischluft zugfrei am Boden ein. Sie bildet einen Frischluftsee, der Emissionen und Abwärme zur Hallendecke verdrängt. Dort werden sie erfasst, gefiltert und die Wärme wird zurückgewonnen. A.I.R. übernimmt damit Be- und Entlüftung, Emissionserfassung sowie Heizen und Kühlen in einem System.
Sinnvoll bei: größeren Hallen, sichtbaren Ablagerungen oder Geruch in Nebenbereichen und hohem Wärmeeintrag aus der Produktion.
Praxisbeispiel: Kombination aus allen 3 Optionen
In der 10.000 m² großen Zerspanungshalle hat Kappa alle drei Ebenen verbunden: Je ein Airdry-Abscheider pro Zerspanungslinie – insgesamt fünf – erfasst die direkten KSS-Emissionen. Diffuse Emissionen und Abwärme verdrängt die zugfreie Frischluft zur Decke, wo Kappa-Anlagen 90.000 m³ Abluft pro Stunde reinigen. Die zurückgewonnene Wärme temperiert die Zuluft. Laut Kunde sanken dadurch Investitions- und laufende Energiekosten.
Was sich wirtschaftlich rechnet
- Wärmerückgewinnung: Prozessabwärme wird zur Heizenergie für die Frischluft, statt ungenutzt abgeführt zu werden.
- Bedarfsgerechte Regelung: Mit Kappa Airdynamic passt sich die Absaugleistung dem tatsächlichen Maschinenbetrieb an.
- Weniger Reinigung und Ausfälle: Ohne Ölfilm sinken Reinigungsaufwand, Rutschgefahr und Verschmutzung von Steuerungen.
- Ein System statt mehrerer: Lüftung, Absaugung und Klimatisierung aus einer Hand reduzieren Schnittstellen und Investitionsbedarf.
Wissenswertes
FAQ
Die Regeln sind streng und variieren je nach Land. Die Rückführung darf die Gefahrstoffkonzentration am Arbeitsplatz nicht nennenswert erhöhen. Da Filter Dämpfe kaum zurückhalten, empfiehlt Kappa den Abluftbetrieb mit Wärmerückgewinnung.
Für einzelne, gut gekapselte Maschinen oft ja. Bei mehreren Maschinen bleiben meist diffuse Emissionen in der Halle. Dafür braucht es zusätzlich eine Hallenbe- und -entlüftung.
Sobald mehrere Maschinen oder Nebenquellen wie Spänebehälter abgesaugt werden müssen. Im Abluftbetrieb entfernt sie zusätzlich Dämpfe, Feuchtigkeit und Abwärme aus der Halle.
Nicht, wenn die Abwärme zurückgewonnen wird. Kappa-Systeme nutzen die gereinigte Abluft, um die Frischluft zu erwärmen.