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Schweißrauchabsaugung

Schweißrauchabsaugung für die Halle: sauber vom Schweißplatz bis unters Dach

Kappa erfasst Schweißrauch direkt am Schweißplatz und sorgt dafür, dass auch der Rest nicht in der Halle bleibt: mit Hallenluft, Filtration und Wärmerückgewinnung aus einer Hand. Seit 1993 plant, fertigt, montiert und betreut Kappa solche Anlagen mit eigenem Personal.


# Arbeitsplatz und Halle in einem Konzept

# Rechtssicher nach ASchG, AStV, GefStoffV und TRGS 528

# Zertifiziert nach ISO 9001 und ISO 45001


Hallenkonzept besprechen

Woruas besteht eine Schweißrauchabsaugung für die Halle?

Eine Schweißrauchabsaugung für die Halle kombiniert zwei Stufen: Am Schweißplatz erfassen Absaugarme, Absaugtische, Absaughauben oder Kabinen den Rauch direkt an der Entstehungsstelle. Was dort nicht erfasst wird – je nach Absaugart 10 bis 40 % – übernimmt eine Hallenluftlösung, die belastete Luft aus dem Arbeitsbereich verdrängt, filtert und durch Frischluft ersetzt. So bleiben Schweißer, Nachbararbeitsplätze und die gesamte Halle sauber.

Fakten auf einen Blick

•      Selbst richtig eingesetzte Absaugarme, -tische und -wände erfassen laut Kappa-Erfahrungswerten maximal 70 % des Schweißrauchs. 
Der Rest verteilt sich in der Halle.

•      Schweißrauchpartikel sind überwiegend alveolengängig (Feinstaub- oder Schwebstoffpartikel, die so winzig sind, dass sie beim Einatmen bis in die tiefsten Verzweigungen der Lunge – die Alveolen (Lungenbläschen) – vordringen können.) und schweben lange in der Hallenluft.

•      Schweißrauch muss zuerst an der Entstehungsstelle erfasst werden – nach § 43 ASchG in Österreich und TRGS 528 in Deutschland. Die Hallenlösung ergänzt, sie ersetzt nicht.

•      Filtertürme und Umluftgeräte ohne Erfassungselemente erfüllen die Anforderungen nicht, selbst wenn sie W3-zertifiziert sind.

•      Gase wie Ozon oder Stickoxide halten Schweißrauchfilter nicht zurück. Sie müssen über die Hallenluft abgeführt werden.

•      Eine bodennahe Frischluftzufuhr verdrängt Rauch und Wärme nach oben, statt sie wie eine Mischlüftung in der Halle zu verteilen.

Warum Schweißrauch in der Halle gefährlich ist

Schweißrauch ist ein Gemisch aus feinsten Metalloxid-Partikeln, Gasen und Dämpfen. Je nach Werkstoff ist er atemwegsbelastend, toxisch oder krebserzeugend – kritisch sind vor allem Chrom(VI)-Verbindungen, Nickeloxide und Kobaltoxid beim Schweißen legierter Stähle. Weil die Partikel lange schweben, betrifft der Rauch in der Halle nicht nur Schweißer, sondern alle Beschäftigten, etwa an benachbarten Maschinen oder in der Montage. Dazu kommen Ablagerungen auf Maschinen, Elektronik und Bauteilen.

Was schreibt das Gesetz vor?

  • Österreich: Nach § 43 Abs. 2 ASchG sind gefährliche Gase, Dämpfe und Schwebstoffe an ihrer Entstehungsstelle vollständig zu erfassen und gefahrlos zu beseitigen, soweit es der Stand der Technik erlaubt. Gelingt das nicht vollständig, sind zusätzlich Lüftungsmaßnahmen zu treffen. Das Verwaltungsgericht Wien hat einen Betrieb bestraft, in dem Chrom-Nickel-Stahl in einem natürlich belüfteten Raum ohne Erfassung an der Entstehungsstelle geschweißt wurde.
  • Deutschland: Die TRGS 528 verlangt vorrangig eine Absaugung im Entstehungsbereich. Lüftungsverfahren ohne Erfassungselemente nahe der Schweißstelle sind als alleinige Schutzmaßnahme für Schweißer nicht zulässig; die technische Raumlüftung schützt ergänzend die übrigen Beschäftigten.

Luftrückführung: Wird gefilterte Luft in die Halle zurückgeführt, müssen Geräte der DIN EN ISO 21904 entsprechen; bei krebserzeugenden Stoffen ist die Schweißrauchabscheideklasse W3 (Abscheidegrad mind. 99 %) gefordert. Gase scheidet auch ein W3-Gerät üblicherweise nicht ab.

Für die Halle heißt das: Erst die Quelle, dann die Halle – und beides gemeinsam planen.

So funktioniert die Schweißrauchabsaugung in der Halle

Entscheidend ist, die Frischluft zugfrei im Bodenbereich einzubringen, ohne dass sie sich mit der belasteten Hallenluft vermischt. Sie schiebt sich wie ein Keil unter Rauch und Abwärme und verdrängt beides zur Hallendecke. Dort werden die Emissionen erfasst, zentral gefiltert, und die Abwärme wärmt die frische Zuluft vor.

Im System Kappa A.I.R.™ sind Ablufttechnik und Raumlufttechnik in einer Anlage verbunden. Bei Bedarf übernimmt die Anlage auch Heizen und Kühlen der Halle. 


Absaugarten im Überblick: Was am Schweißplatz erfasst wird

Die Absaugarten lassen sich nach ihrer Nähe zur Schweißstelle ordnen: Erfassung an der Entstehungsquelle, im Umgebungsbereich und über die Raumlufttechnik der Halle. Je weiter die Erfassung von der Quelle entfernt ist, desto mehr Luft muss bewegt werden – und desto wichtiger wird die Hallenlösung.


Absaugung an der Entstehungsquelle

  • Brennerabsaugung: Absaugdüsen am Schweißbrenner erfassen den Rauch direkt am Lichtbogen, über einen Schlauch mit Hochvakuum. Handhabung und Sicht können leiden, Nachrauchen wird nicht erfasst. Sinnvoll dort, wo andere Lösungen kaum einsetzbar sind, etwa beim Schweißen in Kesseln.
  • Schweißschirmabsaugung: Der Rauch wird am handgeführten Schweißschirm abgesaugt. Da heute meist kopfgetragene Automatik-Schweißhelme im Einsatz sind, spielt diese Lösung kaum noch eine Rolle.
  • Absaugarm: Die häufigste Lösung an Handschweißplätzen. Typische Arme decken einen Radius von 1 bis 4 m ab, mit Verlängerung bis 8 m, bei rund 160 mm Durchmesser. Die Wirkung hängt davon ab, dass der Schweißer den Arm konsequent nachführt – bei langen Nähten und großen Bauteilen ist das oft nicht praktikabel. Zum Absaugarm. 

Absaugung im Umgebungsbereich

  • Absaug- und Schweißtische: Das Werkstück liegt auf dem Tisch, der Rauch wird nach unten und optional über Rück- oder Seitenwand abgesaugt. Ideal für feste Plätze mit wiederkehrenden Arbeiten und kleinere Werkstücke; auch Nachrauchen wird erfasst. Zum Schweißtisch.
  • Absaugwände: Modular aufgebaute Wände erfassen den Rauch flächig hinter dem Werkstück, typischerweise 0,5 bis 2 m hoch. Geeignet für kleine bis mittlere Werkstücke an festen Plätzen.
  • Absaughauben: Über dem Prozess platziert, nutzen sie die Thermik des aufsteigenden Rauchs. Vorhänge schirmen gegen Querströmungen ab; eine umlaufende Randstreifenabsaugung erfasst gleichmäßig über die gesamte Fläche. Die Standardlösung beim Roboterschweißen – auch als mitfahrende Haube mit mehr als 50 m Verfahrweg. Zur Absaughaube.
  • Absaugkabinen: Schweißprozesse laufen in einer eigenen Einhausung mit Be- und Entlüftung. Kabinen trennen Bereiche wie Aluminium, Normalstahl und hochlegierte Stähle voneinander und halten Emissionen aus der übrigen Halle fern. Zur Absaugkabine.

Bündelung: Zentrale Absauganlagen

  • Große Rohrsysteme, die mehrere Schweißarbeitsplätze oder ganze Werkshallen über ein zentrales Filteraggregat absaugen.


Persönliche Schutzausrüstung

  • Belüftete Schweißhelme schützen den Schweißer, solange er sie trägt – sie erfassen aber keinen Rauch. Die Emissionen verteilen sich weiter in der Halle. PSA ist deshalb die letzte Stufe der Schutzmaßnahmen und eine Ergänzung, etwa beim Schweißen in engen Räumen.



Warum Schweißrauch trotz Absaugung in der Halle steht

An jedem Platz hängt ein Absaugarm, und trotzdem liegt am Nachmittag ein grauer Schleier unter dem Hallendach. Die Ursachen sind fast immer dieselben:


•      Keine Absaugart erfasst alles: Nachrauchen, wechselnde Schweißpositionen und Thermik tragen einen Teil des Rauchs am Erfassungselement vorbei.


•      Erfassungselement zu weit weg: Absaugarme werden im Alltag oft nicht nachgeführt – der Erfassungsgrad sinkt schlagartig.


•      Roboterzellen und große Bauteile: Beim Öffnen der Zelle oder an langen Schweißnähten entweicht Rauch, den keine Einzelplatzabsaugung erreicht.


•      Umluftgeräte ohne Hallenkonzept: Gefilterte Luft geht zurück in die Halle, Gase und feinste Partikel reichern sich über den Tag an.


•      Mischlüftung: Zuluft von oben verwirbelt den aufsteigenden Rauch und trägt ihn zurück in den Atembereich.

Saubere Schweißhalle

Wir klären mit Ihnen die Informationen zu Schweißverfahren, Werkstoffen und Hallensituation und Sie erhalten Beratung für die ideale Lösung.

Hallenkonzept anfragen

Welche Lösung passt zu Ihrer Halle?

Hallensituation

Am Arbeitsplatz

In der Halle

Wenige feste Handschweißplätze

Absaugarme oder Schweißtische

ausreichende Lüftung nach AStV, ggf. Hallenluftreinigung

Viele Handschweißplätze

Absaugarme, Tische, Wände

Verdrängungslüftung mit Filtration (A.I.R.™)

Roboterschweißzellen

Absaughauben, Einhausung

Hallenluftreinigung für Restemissionen beim Öffnen

Große Bauteile, lange Nähte

Absaughauben, mobile Erfassung

Verdrängungslüftung mit Filtration (A.I.R.™)

Verschiedene Werkstoffe

Absaugkabinen je Werkstoff

Be- und Entlüftung der Halle

Brenn- und Plasmaschneiden

Schneidtisch mit Absaugung (Separator)

Hallenluft für Gase und Wärme

 

Beispiel moderner Schweißrauchabsaugung: Kappa A.I.R.™

Kappa A.I.R.™ wurde speziell für Produktions- und Fertigungshallen mit Schweiß- und Schneidprozessen entwickelt. Im Gegensatz zu vielen konventionellen Systemen steht nicht die punktuelle Absaugung allein im Mittelpunkt, sondern die gezielte Verdrängung von Emissionen und Abwärme aus dem Arbeitsbereich zur Hallendecke, wo sie vollständig erfasst und abgeführt werden, sowie die Nutzung der Abwärme für die Hallentemperierung. Das schafft die Grundlage für saubere Luft in der gesamten Halle und einen wirtschaftlichen Betrieb.


Energieeffizienz in der Schweißhalle

Lufttechnische Anlagen laufen meist mehr als 15 Jahre; laut Kappa entfallen nur rund 25 % der Gesamtkosten auf die Investition. Die größten Hebel in der Halle:

•      Verdrängung statt Mischlüftung: Weniger Luftmenge für denselben Schutz am Arbeitsplatz.

•      Wärmerückgewinnung: Die Prozessabwärme wärmt im Winter die Frischluft vor, statt ungenutzt übers Dach zu gehen.

•      Bedarfsgerechte Regelung: Absaugung und Ventilatoren laufen nur so stark, wie gerade geschweißt wird.

•      Zentrale Filtertechnik: Ein Filter mit geringem Druckverlust statt vieler Einzelgeräte senkt Strom- und Wartungskosten.

Brandschutz mitdenken

Funkenflug kann Filter entzünden, und Schweiß- oder Schleifstäube, etwa von Aluminium, können brennbar oder explosionsfähig sein. Funkenvorabscheider, geeignete Filtermedien und ATEX-konforme Anlagenteile gehören von Anfang an in die Planung.

So läuft ein Projekt mit Kappa ab

1.    Bestandsaufnahme vor Ort: Schweißverfahren, Werkstoffe, Arbeitsplätze, Hallengeometrie, Wärmequellen und Betriebszeiten.

2.    Konzept und Wirtschaftlichkeit: Absaugart je Arbeitsplatz plus Hallenlösung – als Varianten mit Investitions- und Betriebskosten.

3.    Planung und Fertigung: Montageplan abgestimmt auf Ihre Produktion; Komponenten aus eigener Fertigung.

4.    Montage und Inbetriebnahme: durch eigenes Montagepersonal, mit Einregulierung, Messung und dokumentierter Übergabe.

5.    Service: Wartung, Filterwechsel, energetische Inspektion und auf Wunsch digitale Zustandsüberwachung.


IN DER PRAXIS

Referenzen Schweißrauch-Absaugung

Referenz Schweißrauchabsaugung Roboterschweißen

Luftreinigung für Roboter- und Handschweißarbeitsplätze

Lufttechnische Gesamtlösung, die sämtliche Emissionen zuverlässig erfasst.


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Referenz Schweißrauchabsaugung Anlagenbauer

Industrielle Luftreinhaltung bei Anlagenbauer

Bis zu 35% Energieeinsparung


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Hallenluftreinigung für geringe Schadstoff-Belastung bei Baumaschinenhersteller

Gute Luft in der Schweißerei


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WISSENSWERTES

FAQ 


In zwei Stufen: Am Schweißplatz erfassen Absaugarme, Tische, Wände, Hauben oder Kabinen den Rauch an der Entstehungsstelle. Die Restemissionen werden über eine Hallenlösung abgeführt – am wirksamsten über eine bodennahe Frischluftzufuhr, die den Rauch nach oben verdrängt, wo er erfasst und gefiltert wird.

Nein. Lüftungsverfahren ohne Erfassungselemente nahe der Schweißstelle sind als alleinige Schutzmaßnahme für Schweißer nicht zulässig. Die Hallenlüftung ergänzt die Absaugung am Arbeitsplatz und schützt die übrigen Personen in der Halle.

Nur ergänzend. Filtertürme saugen Hallenluft an und geben sie gefiltert zurück, erfassen den Rauch aber nicht an der Quelle. Auch W3-zertifizierte Geräte erfüllen ohne Erfassungselemente nicht die Anforderungen der TRGS 528, und Gase reichern sich weiter in der Halle an.

Bei richtiger Positionierung laut Kappa-Erfahrungswerten rund 70 %. Wird der Arm nicht nachgeführt, sinkt der Erfassungsgrad deutlich. Der nicht erfasste Anteil verteilt sich in der Halle.

Meist Absaughauben über der Zelle oder am Roboter, auch mitfahrend. Sie erreichen laut Kappa bis zu 90 % Erfassungsgrad. Für die Restemissionen beim Öffnen der Zellen ist eine Hallenluftreinigung sinnvoll.

Unter Voraussetzungen ja: mit geprüften Geräten nach DIN EN ISO 21904, bei krebserzeugenden Stoffen mit W3-Kennzeichnung. Weil Gase nicht abgeschieden werden, braucht die Halle trotzdem ausreichend Frischluft.

Das hängt von Hallengröße, Anzahl der Arbeitsplätze, Verfahren und Werkstoffen ab. Entscheidend sind die Lebenszykluskosten: Energie und Wartung machen den Großteil aus. Kappa stellt deshalb Varianten mit Investitions- und Betriebskosten gegenüber.

Quellen